本标准适用于测定真气孔率小于45％的致密定形耐火制品的显气孔率、 

   吸水率、体积密度。 

   1 定义 

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    名 称    │符 号 │         定            义                       │单位                

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    总体积   │  Vb  │多孔体中固体材料、开口气孔及闭口气孔的体积总和  │cm[3]                                      

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    体积密度 │  Db  │多孔体材料的质量与其总体积之比值                │g/cm[3]                       

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    真密度   │  Dt  │多孔体材料的质量与其真体积之比值                │g/cm[3] 

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    真体积   │  Vt  │多孔体中固体材料的体积                          │cm[3] 

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    开口气孔 │  -   │浸渍时能被液体填充的气孔                        │  - 

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    闭口气孔 │  -   │浸渍时不能被液体填充的气孔                      │  - 

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    显气孔率 │  Pa  │多孔体中所有开口气孔的体积与其总体积之比值      │  ％ 

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    吸水率   │  Wa  │多孔体中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥    │  ％ 

             │      │材料的质量之比值                                │ 

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   闭口气孔率│  Pc  │多孔体中所有闭口气孔的体积与其总体积之比值      │  ％ 

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    真气孔率 │  Pt  │显气孔率与闭口气孔率的总和                      │  ％ 

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   2 原理 

      称量试样的质量，再用液体静力称量法测定其体积，计算显气孔率、吸 

   水率、体积密度或根据试样的真密度计算真气孔率。 

   3 设备 

      a.电热干燥箱； 

      b.工业天平：最大载荷为1000g，分度值为10mg； 

      c.带溢流管的容器(称量试样表观质量用)； 

      d.抽真空装置：保证能达到剩余压力小于20mmHg(20Torr)； 

      e.干燥器； 

      f.温度计； 

      g.毛巾。 

   4 试样 

   4.1 试样数量：按该制品的技术条件规定或由有关方面商定。 

   4.2 试样尺寸：体积为50￣200cm3，其棱长最长不超过80mm。 

   4.3 试样切到部位：按YB 843-75《耐火制品检验制样规定》进行。 

   4.4 试样外观应平整，无肉眼可见的裂纹。 

   5 试验步骤 

   5.1 称量前应把试样表面附着的灰尘及细碎颗粒刷净。在电热干燥箱中于 

   110±5℃烘干2h或在允许的更高温度下烘干至恒量。并于干燥中自然冷却 

   至室温。 

       称量每个试样的质量，精确至0.01g。 

      注：试样干燥至最后两次称量之差不大于其前一次的0.1％即为恒量。 

   5.2 试样浸渍：把试样放入容器内，并置于抽真空装置中，抽真空至其剩 

   余压力小于20mmHg(20Torr)，试样在此真空度下保持5min，然后在5min内 

   缓慢地注入供试样吸收的液体(工业用水或工业纯有机液体)，直至试样完 

   全淹没。再保持抽直空5min，停止抽气，将容器取出在空气中静置30min， 

   使试样充分饱和。 

   5.3 饱和试样表观质量测定：将饱和试样迅速移至带溢流管容器的浸液中， 

   当浸液完全淹没试样后，将试样吊在天平的挂钩上称量，精确至0.01g。 

      注：表观质量(apparent mass)系指饱和试样的质量减去被排除的液体 

   质量，即相当于饱和试样悬挂在液体中的质量。 

   5.4 饱和试样质量测定：从浸液中取出试样，用饱和了液体的毛巾，小心地 

   擦去试样表面多余的液滴(但不能把气孔中的液体吸出)。迅速称量饱和试样 

   在空气中的质量，精确至0.01g。 

   5.5 浸渍液密度测定：测定在试验温度下所用的浸渍液体的密度，可采用液 

   体静力称量法、液体比重天平法或液体比重计法(见 GB 5071-85《耐火材料 

   真密度试验方法》)，精确至0.001g/cm[3]。 

   6 结果计算 

   6.1 显气孔率按下式计算： 

                             m3 - m1 

                  Pa(％)＝─────── ×100  …………………… (1) 

                             m3 - m2 

   6.2 吸水率按下式计算： 

 

                             m3 - m1 

                  Wa(％)＝─────── ×100  …………………… (2) 

                                m1 

   6.3 体积密度按下式计算： 

 

                              m1 ．Dl 

                  Db(g/cm[3])＝─────   …………………………… (3) 

                              m3 - m2 

   6.4 真气孔率按下式计算： 

 

                            Dt - Db 

                  Pt(％）＝────── ×100 ……………………… (4) 

                               Dt 

   6.5 闭口气孔率按下式计算： 

 

                  Pe(％)＝Pt - Pa ……………………………………… (5) 

 

   式中：m1───── 干燥试样的质量，g； 

         m2───── 饱和试样的表观质量，g； 

         m3───── 饱和试样在空气中的质量，g； 

         Dl───── 试验温度下，浸渍液体的密度，g/cm[3]； 

         Dt───── 试样的真密度，按 GB 5071-85《耐火材料真密度试验 

                      方法》的规定求得。 

   6.6 显气孔率、吸水率、真气孔率均计算至整数，体积密度计算到小数点后 

   第二位。所需位数后的数字，按 GB 1.1-81《标准化工作导则  编写标准的 

   一般规定》附录C数字修约规则进行处理。 

   6.7 试验误差 

   6.7.1 同一试验室、同一试验方法、同一块试样的复验误差不允许超过： 

           显气孔率：0.5％； 

           吸水率：0.3％； 

           体积密度：0.02g/cm[3]； 

           真气孔率：0.5％。 

   6.7.2 不同试验室、同一块试样的复验误差不允许超过： 

           显气孔率：1.0％； 

           吸水率：0.6％； 

           体积密度：0.04g/cm[3]； 

           真气孔率：1.0％。 

   7 试验报告 

      试验报告应包括： 

      a.委托单位； 

      b.试样名称及编号； 

      c.试验结果的单值及其平均值； 

      d.试验单位； 

      e.试验人员； 

      f.试验日期。 

 

     附加说明： 

     本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 

     本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所负责起草。 

     本标准主要起草人郑祥华、余先彬。 

     自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准 YB 373-75《显气孔率、吸水率及 

   体积密度检验方法》作废。